超聲波焊接機(jī)根據(jù)自動(dòng)化水平可分為自動(dòng)焊接機(jī)、半自動(dòng)超聲波焊接機(jī)和手動(dòng)焊接機(jī)。對(duì)于現(xiàn)代企業(yè)來說,自動(dòng)化水平越高,越有利于企業(yè)流水線的生產(chǎn),因此自動(dòng)焊接機(jī)的使用是企業(yè)未來的趨勢(shì)。那超聲波焊接機(jī)在使用過程中產(chǎn)生熱量的原因都有哪些呢?安裝超聲波焊接機(jī)時(shí)要注意哪些事項(xiàng)呢?
一、超聲波焊接機(jī)熱量產(chǎn)生的原因
1.振幅、頻率和波長(zhǎng)。在超聲焊接中,縱波以高頻形式傳遞,產(chǎn)生低振幅的機(jī)械振動(dòng)。焊機(jī)的電能轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能。為了理解振幅、頻率和波長(zhǎng)的關(guān)系,以及它們與熱量的關(guān)系,需要了解超聲波焊接機(jī)的主要部件。
超聲焊機(jī)的主要部件有電源發(fā)生器、換能器、調(diào)幅器(有時(shí)也叫變幅桿)和焊頭。電源發(fā)生器將電壓為120V/240V的50-60Hz在20-40Khz,電壓為1300V的電源。這些能量提供給換能器。換能器利用圓盤壓電陶瓷將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動(dòng),即當(dāng)高頻電流通過壓電陶瓷時(shí),電陶瓷的產(chǎn)性應(yīng)變位移。轉(zhuǎn)換器將振動(dòng)傳遞給調(diào)幅器。調(diào)幅器放大超聲波的振幅,繼續(xù)傳遞給焊頭。焊頭繼續(xù)放大超聲波振幅,與零件接觸。然后能量傳遞到兩個(gè)組裝零件的焊接筋位置。由于焊筋是尖點(diǎn)設(shè)計(jì),所以能量集中在尖點(diǎn)位置,同時(shí)在壓力作用下摩擦生熱。這種熱量是由兩種摩擦引起的,一種是上下部分材料之間的表面摩擦,另一種是材料內(nèi)部分子之間的摩擦。正是由于摩擦產(chǎn)生的熱量,上下部件在焊接位置熔化并連接在一起。
2.了解加熱速率。對(duì)同一材料而言,決定加熱速率的三個(gè)因素:頻率、振幅和焊接壓力。對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備,如15khz、20khz、30khz或40khz,頻率是固定的。因此,焊接壓力通常可以改變加熱速度。通常勵(lì)越大,加熱速度越快。此外,您還可以改變振幅,與壓力相同。振幅越大,加熱速度越快。
當(dāng)然,過大的壓力和振幅也會(huì)對(duì)焊接質(zhì)產(chǎn)生不利影響,如材料降解、泄漏、裂紋和溢出。因此,超聲波焊接需要一個(gè)工藝參數(shù)優(yōu)化過程。參數(shù)確定后,焊接過程可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的輸出,速度快,焊接強(qiáng)度高。這也是超聲波焊接機(jī)廣泛應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)的原因。
3.時(shí)間、距離、功率和能量。焊接所需的熱量取決于材料類型、焊縫設(shè)計(jì)和設(shè)備規(guī)格。傳統(tǒng)的控制熱量的方法是通過時(shí)間模式焊接,即焊接-固定時(shí)間,如0.2-1s(一般小于1s)。但是,今天的超聲波焊接設(shè)備,往往還能設(shè)置妾來監(jiān)測(cè)焊接距離、功率和能量。經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的操作人員也可以根據(jù)實(shí)際情況和不同材料調(diào)整參數(shù),以獲得一致的焊接結(jié)果。這也大大提高了焊接的靈活性和可靠性。
二、超聲波焊接機(jī)安裝時(shí)要注意的事項(xiàng)
發(fā)振箱放在機(jī)體旁邊,方便操作人員調(diào)試機(jī)器和操作。
接地線:將接地線的一端接地,另一端接在發(fā)振箱后面的接地旋鈕上。
發(fā)振箱與超聲波機(jī)體連接:將機(jī)體的輸出電纜插頭和控制電纜插頭連接到發(fā)振箱插座和機(jī)體插座上。
接氣空壓機(jī):將12MM直徑的高壓氣壓管引至干凈干燥的空壓源與熔接機(jī)體上的空氣濾清器入口接頭結(jié)合鎖緊。
接電源:發(fā)振箱后面的電源線和插頭,記得要接220V電壓。
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